Consulting
Zukunft gestalten.
Potenziale heben, Probleme lösen, Organisation entwickeln
Nur ausgereifte Prozesse bringen wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen hervor. Jahrzehntelange Erfahrung macht uns zu einem kompetenten Partner, der Ihnen hilft, robuste Verbesserungen in Qualität, Durchlaufzeit und Wirtschaftlichkeit ihrer operativen Prozesse rasch und sicher zu erreichen. Und unsere Werte machen uns zu einem Partner, auf den Sie sich verlassen können.
Als Experten für Prozessoptimierung und Organisation versprechen wir das nicht nur, wir garantieren es auch.
Ob Entwicklung oder Produktion, ob Prozesse aus Marketing, Vertrieb, Service oder Administration: die Analyse des current state Wertstroms ist die Basis für messbaren Verbesserungen und einen gemeinsam formulierten Ziel-Zustand (future state). Der partizipativ gestaltete Prozess schafft optimale Ausrichtung und breite Akzeptanz für die Transformation in Richtung zukunftssicheres Unternehmen.
Unser Versprechen: der 21st lean Effekt
Das sogenannte magische Dreieck (links) visualisiert die Abhängigkeiten zwischen den Parametern Qualität, Kosten und Zeitdimension eines Prozesses, eines Produkts oder einer Dienstleistung: wenn wir eine Dimension verändern, ginge das zu Lasten der beiden anderen – so der allgemeine Konsens.
21stlean geht eine Ebene tiefer.
Durch entsprechende Optimierung des zugrunde liegenden Prozesses können wir oft alle drei Parameter gleichzeitig verbessern, ebenso wie die gleichfalls bedeutsamen Parameter Sicherheit und Mitarbeiterzufriedenheit.
Dies ist möglich durch je nach Aufgabenstellung passende Strategien, Prinzipien und Systeme, die den Wertschöpfungs-anteil im Prozess erhöhen sowie die benötigten Ressourcen minimieren - und nicht zuletzt durch eine menschengerechte Gestaltung.
Typische Resultate:
Die hier angegeben Resultate stellen durchschnittliche Erfahrungswerte dar, die im Einzelfall auch übertroffen werden, in anderen Fällen nicht zur Gänze erreicht werden. Das o.a. Versprechen bezieht sich auf das Prinzip; die endgültigen Resultate sind vom Einzelfall und seinen Ausgangsbedingungen abhängig.
Wir entwickeln optimale Prozesse - gemeinsam mit allen Beteiligten.
Workshops zu Analyse & Zielfindung
• Prozess-Mapping / Prozessflussanalyse
„wie läuft die Aktivität / der Prozess durch unsere Organisation?“
• Value Stream Mapping & Design
„was erlebt das Material auf dem Weg durch unsere Produktion?“
Lean Workshops
Workshops zur Einführung von Methoden und Systemen
• 5S in allen Bereichen (Office, Produktion, Service…)
• KVP / PDCA in allen Bereichen
• Shop Floor Management in allen Bereichen
• TPM, AIH, OEE in Bereichen mit maschineller Wertschöpfung
• SMED / schnelles Rüsten
• KANBAN
• Fließfertigung, Austakten mit dem Yamazumi-Diagramm
Grundnutzen
Reduktion von Flächen, Wegen und Suchzeiten; organisierte Arbeitsbereiche
Steigerung der Problemlösungskompetenz, Kulturwandel
Führen am Ort der Wertschöpfung, Rahmen für Selbstorganisation von Teams
Optimale Anlagennutzung, Ausfallsicherheit
Produktivitätsgewinn, Senkung von Beständen, Erhöhung Fluss & Flexibilität
Bedarfsgerechte, ziehende Steuerung von Prozessen, Reduktion Bestände
Produktivitätsgewinn, Flächenreduktion, Reduktion Durchlaufzeit …
„(our collaboration) was key to overfulfill customers expectations. We proofed on shopfloor to cut set-up times by 60% in an extremely complex machinery setup with challenging restrictions.“ (Josef Krisper)
Eine ganzheitliche Lean Einführung bedient sich oft standardisierter Methoden und Systeme, ist jedoch höchst kundenspezifisch:
Jedes Unternehmen ist einzigartig und hat spezifische Ziele, jedes soziale System findet seinen eigenen Weg - am Besten mit wirkungsvoller Begleitung, damit Sie Ihre Ziele sicher erreichen.
Unsere Berater*innen sind verlässliche Partner und beraten Sie in allen Phasen bei der Entwicklung ihrer Lean Einführung.
Nutzen Sie diese Erfahrung bei der Erstellung Ihrer Roadmap und bei der Gestaltung Ihres Produktionssystems!
Lean Einführung
Unsere Roadmap+ - Beste Praxis: langfristiger Masterplan
Die Roadmap+ ist als Masterplan das Resultat sorgfältiger gemeinschaftlicher Planungsarbeit und stellt sicher, dass
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die wichtigsten strategischen Grundsätze befolgt werden (vgl. z.B. C. Pümpin),
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alle betroffenen (und daher auch beteiligten) Führungskräfte mit Zielen und Vorgehen übereinstimmen,
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das Vorgehen mit dem Tagesgeschäft und saisonalen Zyklen in Einklang zu bringen ist,
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die Entwicklung mehrerer Standorte / Werke gut aufeinander abgestimmt erfolgt,
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nötige Ressourcen rechtzeitig eingeplant, bereitgestellt oder beschafft werden (Personal, Externe, Budget …),
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rasche und sichtbare Erfolge in absehbarer Zeit erzielt werden (Motivation bei allen Interessensgruppen), z.B.
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signifikante Steigerungen von Produktivität u. a. Ergebnissen im Modellbereich erreicht werden,
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die Implementierung von Methoden / Systemen zeitnah nach den entsprechenden Trainings stattfinden kann,
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die Organisation / Akteure nicht durch zu viele gleichzeitige Tasks und Projekte überfordert wird / bzw. werden, und dass
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sowohl die Rollen (d.h. inkl. Erwartungen) hinreichend geklärt sind, als auch dass die Kommunikation in einer gutabgestimmten Form (zeitlich, inhaltlich, sozial …) erfolgen kann.